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發(fā)布時(shí)間:2019/4/29 11:52:00作者:中聯(lián)德美來(lái)源:www.452by.com
打包的大小和尺寸相對(duì)要大,可打包的產(chǎn)品種類比較多,打包的速度也更快,對(duì)于這一話題,我們時(shí)刻說(shuō)不完,我們要時(shí)刻去注意,要不然的話虧損慘重啊,金屬打包機(jī)設(shè)備市場(chǎng)現(xiàn)在的發(fā)展怎么樣,現(xiàn)在金屬打包機(jī)設(shè)備的市場(chǎng)是越來(lái)越好。金屬打包機(jī)由機(jī)械系統(tǒng),控制系統(tǒng),上料系統(tǒng)以及動(dòng)力系統(tǒng)組成的,動(dòng)力系統(tǒng)供給動(dòng)力,帶動(dòng)上料系統(tǒng),將廢紙運(yùn)送至相應(yīng)的機(jī)械部分,而為了金屬打包機(jī)行業(yè)更一步的發(fā)展,改革,開(kāi)拓市場(chǎng)是必經(jīng)之路,電子眼的感應(yīng)程度是可以調(diào)節(jié)的。
安全操作:
1、投料:投料前先檢查機(jī)械的活動(dòng)門是否已鎖緊,壓板應(yīng)往上升至行程限位。電機(jī)停止工作,之后均勻地投入所需打包物料。[注:投入物料先必須置平行均勻 , 防止壓板下壓時(shí)傾斜造成機(jī)械容易損傷。
2、關(guān)好太平門:本機(jī)太平門掀開(kāi)后,整機(jī)不可以以著手工作,當(dāng)物料筐放滿打包料后關(guān)好太平門本機(jī)才能操作著手工作,在運(yùn)行過(guò)程中不可以以再往物料筐內(nèi)投料或伸手,以免發(fā)生傷人不測(cè)。
3、操作擔(dān)擔(dān)任職務(wù)務(wù)的人站立準(zhǔn)確位置,當(dāng)機(jī)器著手工作,壓料板住下壓縮物料時(shí),物料住外的推力非常大,當(dāng)門鎖損傷時(shí),門受到極大的內(nèi)推力,有有可能自動(dòng)彈出,門彈出力會(huì)非常大,假設(shè)操作擔(dān)擔(dān)任職務(wù)務(wù)的人站在門前時(shí),傷人不測(cè)無(wú)論什么時(shí)間發(fā)生,所以操作擔(dān)擔(dān)任職務(wù)務(wù)的人不可以以站在門前,準(zhǔn)確的站立位置應(yīng)該是右手握住手動(dòng)彈向閥手柄 ,身體與圓柱立柱成45度角,這樣可以避開(kāi)前門和側(cè)門有可能彈出時(shí)傷人。
4、打壓壓制物料:當(dāng)機(jī)器壓板往入壓縮物料時(shí),請(qǐng)立刻將手動(dòng)彈向閥手柄放至中位或拉至上位,以免機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間處在高壓時(shí)期,假設(shè)機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間打壓壓制,電機(jī)負(fù)荷加重,電流增大,液壓油急速升溫,油缸和油管受彭漲加大,這樣會(huì)縮減機(jī)器保存生命的年數(shù)。
5、掀開(kāi)物料門:當(dāng)物料壓縮至符合高度時(shí),壓料板緊壓物料后,先把兒動(dòng)彈向閥手柄放至中位,將停止開(kāi)關(guān)OFF或急停開(kāi)關(guān)按下,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)操作擔(dān)擔(dān)任職務(wù)務(wù)的人應(yīng)站立于圓主立柱成45度角拉開(kāi)門鎖防備盡量照顧棍(短黑色)。門受到壓縮物料往外推力會(huì)自動(dòng)彈出, 由于彈出時(shí)彈力大,門會(huì)往前推移一段距離,所以操作開(kāi)門時(shí)人不可以以站于門正面,以免發(fā)生不測(cè)。
6、捆扎物料:當(dāng)物料門整個(gè)掀開(kāi)后,找符合捆扎本次物料的鋼絲或捆帶,之后用一根約700MM長(zhǎng),直徑約24MM 帶孔膠管( 廠家配備安置 ) 插進(jìn)去壓板或底架槽內(nèi),再把我鋼絲或捆帶穿入那邊邊。注意:穿鋼絲或扎帶時(shí),人眼精不可以以與膠管成平行線,以免扎帶穿過(guò)膠管時(shí)刺傷眼部。
7、翻包出料:把物料捆扎完結(jié)后,先把兒動(dòng)彈向閥手柄往上拉至**位,這時(shí)在物料反彈作用力量下,壓板自動(dòng)不迅速往上升.之后再著手工作電機(jī),壓板隨即就往上移至項(xiàng)部,碰到行程開(kāi)關(guān)后自動(dòng)停止.[注意:當(dāng)壓板進(jìn)步移動(dòng)離去壓縮物料表面時(shí),縮壓物料的彭漲力會(huì)作用在鋼絲扎帶上,當(dāng)彭漲力大于扎帶拉力時(shí),鋼絲扎帶有可能被拉斷,這時(shí)壓縮物料和鋼絲扎帶會(huì)彈出傷及操作者,防止發(fā)生不測(cè),操作者站立位置應(yīng)參照(安全操作3)。
金屬打包機(jī)金屬打包機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)帶柱塞的工作液壓缸組成的,在柱塞的端部固定著鑲有護(hù)板的擠壓頭。為了防止擠壓頭運(yùn)動(dòng)時(shí)歪斜,用兩個(gè)導(dǎo)桿作導(dǎo)向。液壓缸固定在橫梁上,橫梁同金屬打包機(jī)機(jī)架系剛性聯(lián)接。擠壓頭返回原始位置是靠液壓缸中運(yùn)動(dòng)的柱塞和支承滑架完成的。在擠壓頭上固定著活動(dòng)鋼板以防止上方落下的塵土和碎屬進(jìn)入了機(jī)構(gòu)內(nèi)。擠壓機(jī)構(gòu))是由大型鑄鋼件壓蓋組成的,壓蓋用軸(同時(shí)也是金屬打包機(jī)金屬打包機(jī)的聯(lián)接軸)固定在機(jī)架上。壓蓋由裝在套筒內(nèi)的兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng),套筒固定在軸承上。液壓缸的桂塞通過(guò)軸與壓蓋聯(lián)接。招皺式軟套管盡量照顧液壓缸以防止塵土和碎屑落到上面。
我們應(yīng)該調(diào)整至220V電壓,請(qǐng)勿改造機(jī)器,若燙頭表面有白的顏色痕跡,其溫度已偏高,若燙頭表面呈潮潤(rùn)狀,則溫度不充足,由設(shè)備操作工人在每星期進(jìn)行維護(hù)療養(yǎng)。
金屬打包機(jī)的自開(kāi)工作程序是按下面所開(kāi)列方式進(jìn)行:在原始位置上的擠壓頭處在后面情形。在工作過(guò)程中,電磁鐵動(dòng)作。電磁鐵將滑閥左移的同時(shí),掀開(kāi)從控制回路到液壓控制盤左腔的液壓通路。液壓控制盤的工作滑閥向右移動(dòng),這時(shí),油液通過(guò)控制滑閥流入液壓控制盤上部和中部滑閥中,油泵打出的工作油液通過(guò)液壓控制盤進(jìn)入了擠壓側(cè)面的液壓缸中。流向擠壓中間工作液壓缸的油液是從油箱通過(guò)充油閥流出的。當(dāng)擠壓頭到了行程末端時(shí),廢鋼鐵的壓縮阻力增加,液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力增高。壓力繼電器動(dòng)作,控制滑閥的電磁鐵被接通。于是液壓控制盤中間滑閥左移,將給油管路與擠壓機(jī)構(gòu)的中間工作液壓缸接通。在液壓系統(tǒng)的壓力作用下充油閥關(guān)閉。
由于 金屬打包機(jī) 使打包帶能緊貼于被捆扎包件表面,擔(dān)保貨物在運(yùn)送、存放中不因捆扎不牢而散落,還應(yīng)捆扎歸置漂亮等一系列有點(diǎn),跟著的不斷壯大,其需求量必將加大。環(huán)保政策一落到地上,很多磚廠將為助力環(huán)保事業(yè),綠顏色產(chǎn)業(yè),提升磚廠技術(shù)設(shè)備,引進(jìn)數(shù)目多金屬打包機(jī)械,是金屬打包機(jī)行業(yè)不可以失掉的機(jī)遇,隨之而來(lái)的對(duì)于技術(shù)設(shè)備的要求也會(huì)提升。需求更多高品質(zhì)、專業(yè)化的自成整體體系的金屬打包機(jī)械。這也給了金屬打包機(jī)行業(yè)更多的發(fā)展空間,同時(shí)加大了金屬打包機(jī)行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,有幫助于提升金屬打包機(jī)行業(yè)的整體水平。
金屬打包機(jī)的運(yùn)用操作方法:
1、著手工作電動(dòng)機(jī),將分油器操作手柄擺到“下行”位置,待壓塊低壓迅速下行完結(jié)后立刻將手柄擺到“停止”位置。
2、旋出手動(dòng)彈向閥的手柄,使卸包油缸活塞頂出打包箱內(nèi)的膠包。
3、頂包油缸活塞回程后,就可關(guān)閉手動(dòng)彈向閥,之后把分油器操作手柄擺到“下行”位置,使壓板在高壓下行壓包。
4、對(duì)打包箱高壓下行壓包的同時(shí),操作擔(dān)擔(dān)任職務(wù)務(wù)的人還可將膠料裝入打包箱內(nèi),以待輪替交換打包。
5、打包箱壓包完結(jié)后,就可將分油器操作手柄擺到“回程”位置。待壓塊回位后就可推出打包箱。
金屬打包機(jī)的用油液是金屬打包機(jī)傳交動(dòng)力的介質(zhì)。由于這個(gè),油液的性質(zhì)會(huì)直接影響到金屬打包機(jī)的工作。金屬打包機(jī)所用的工作油液應(yīng)純凈,不含有各種雜質(zhì),粘溫性能和潤(rùn)滑油性能要好。到現(xiàn)在截止,各種型號(hào)的金屬打包機(jī)均覺(jué)得合適而運(yùn)用來(lái)源豐富的20號(hào)機(jī)械油作為傳交動(dòng)力介質(zhì)。
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