吉林輕薄料打包機打包帶

打包機在負載試機時應(yīng)注意如下所述各項：（1）應(yīng)注意檢查各嚴密封閉處及管子接頭有無滲漏現(xiàn)象。（2）當表壓達到大工作壓力時，即可停機保壓。（3）保壓試驗時，要求停止電動機后的10分鐘內(nèi)，表壓下椒純夠應(yīng)大于1.96MPa。（4）當表壓達到大運用壓力時，安全閥能自動掀開，壓力油液流回油箱。試機過程中，油箱的溫度不能高于65℃。YDB-980型框架上壓式打包機的卸包試驗以能沒有碰到困難頂出膠包為準。以上各項符合要求后即可進行出產(chǎn)。

電磁鐵將滑閥向左移動，于是油液從泵通過控制系統(tǒng)進入了壓力閥的伺服拖動液壓缸內(nèi)。這時，伺服拖動裝置的活塞上升，壓在柱塞推動桿上，于是將壓力閥掀開，使給油管路內(nèi)的油液從油泵進入了料箱液壓缸的活塞腔內(nèi)，柱塞向前移動并將廢鋼鐵推入擠壓室。當箱的柱塞移到前端位置時，極限開關(guān)動作，發(fā)出信號，使電磁鐵接通。當電磁鐵接通時，控制滑閥向左移動，油液從控制系統(tǒng)進入了壓力閥的伺服拖動液壓缸中，伺服拖動液壓缸由排油閥進行回油。壓力閥掀開，排油閥關(guān)閉，給油管路中的油液進入了壓蓋液壓缸的活腔里，于是壓蓋下落。

打包機操作臺上的控制機構(gòu)和信號系統(tǒng)具有下面所開列功能：控制料斗、頂蓋、擠壓、包塊出口閘門及料箱等機構(gòu)的運動；接通和切斷油泵電機；對液壓系統(tǒng)的工作壓力意外、液壓系統(tǒng)液面意外及油溫意外等進行報警；接通打包機控制網(wǎng)路及接通稱量裝置按鈕。

在紙箱工作符合標準的物質(zhì)情形下，再以41.2兆牛/平方米（420公斤力/平方厘米）的壓力對管道和液壓系統(tǒng)進行3分鐘試壓。之后，依照技術(shù)要求進行正常的包塊擠壓。著手時打包覺得合適而運用手開工作方式，之后，進入了自開工作情形。在運行運用65~70小時以后，進行紙箱打包機和泵站的移交和驗收。。

齒輪控制油泵進行有負荷工作，在壓力作用下將油液送到控制系統(tǒng)，其壓力值為1~1.3兆牛/平方米（10~13個大大氣的壓力）。益余的油液通過安全閥盤式過濾器排回油箱。通過過濾器則對油被進行凈化。當過濾器有某種阻塞的物質(zhì)情形時，系統(tǒng)里壓力增高。這時，壓力繼電器動作，中還過濾器電動機接通并對過濾器進行清洗，由時間然電器控制電動機的切斷。為了便于維護和使主油箱及時填充以及更換油液，好安裝帶油泵的備用儲藏器。

打包機的運用操作方法：（1）把稱量好的膠料裝入2號打包箱內(nèi)，沿著道軌推入機中（與此同時，1號打包機從機中推出）對準壓塊。（2）著手工作電動機，將分油器操作手柄擺到“下行”位置，待壓塊低壓迅速下行完結(jié)后立刻將手柄擺到“停止”位置。（3）旋出手動彈向閥的手柄，使卸包油缸活塞頂出1號打包箱內(nèi)的膠包。（4）頂包油缸活塞回程后，就可關(guān)閉手動彈向閥，之后把分油器操作手柄擺到“下行”位置，使壓板在高壓下行壓包。（5）對2號打包箱高壓下行壓包的同時，操作擔擔任職務(wù)務(wù)的人還可將膠料裝入1號打包箱內(nèi)，以待輪替交換打包。（6）2號打包箱壓包完結(jié)后，就可將分油器操作手柄擺到“回程”位置。待壓塊回位后就可推出2號打包箱（與此同時，1號打包箱進入了機中）。

廢紙打包機液壓油缸有主油缸、側(cè)壁油缸、帶門的油缸。主油缸為前法蘭式，用螺釘與主機上梁聯(lián)接，當高壓油作用在油缸活塞上，推動活塞桿在缸體內(nèi)做往復(fù)直線運動，讓要打包的東西在箱體內(nèi)受壓，由大變小占用空間。單活塞桿液壓缸，又叫作為雙作用缸，其兩端都可以通壓力油或回油，成功實現(xiàn)雙向運動。廢紙打包機油缸缸體內(nèi)有活塞并裝有嚴密封閉圈，讓缸體內(nèi)形成前后兩個油缸，缸口有導(dǎo)向套，并裝有嚴密封閉圈，用作活塞桿的支撐、導(dǎo)向和嚴密封閉。